往复式给煤机安装,往复式给煤机安装技术要点与操作流程解析

想象在繁忙的矿山或选煤厂，往复式给煤机就像一位不知疲倦的工人，默默地将煤炭等散料从料仓均匀地输送至输送机或筛选设备。它结构简单，却功能强大，是矿山、选煤厂等场所不可或缺的设备。今天，就让我们一起深入了解往复式给煤机的安装过程，看看它是如何一步步投入到繁忙的工作中的。

安装前的准备

在正式开始安装之前，充分的准备工作是必不可少的。首先，要确保所有安装所需的部件齐全，包括机架、底板（给料槽）、传动平台、漏斗闸门、托辊等。这些部件的质量和完整性直接影响到安装后的运行效果。其次，要仔细阅读安装说明书，了解每个部件的安装顺序和注意事项。特别是对于K型往复式给煤机，不同型号的给料量不同，安装时需根据具体型号进行调整。

安装现场的环境也需要仔细勘察。要确保安装位置平整，有足够的空间进行操作。同时，要考虑到设备的重量和尺寸，确保在搬运和安装过程中不会对周围环境造成损害。此外，安全措施也是重中之重。要准备好必要的防护工具，如安全帽、手套等，确保安装人员的安全。

机架的安装

机架是往复式给煤机的骨架，它的稳定性直接影响到整个设备的运行。安装机架时，首先要将机架与料仓口用螺栓紧固。这一步需要特别小心，确保机架的位置准确，不会在后续的安装过程中发生位移。紧固螺栓时，要按照对角线顺序进行，确保机架受力均匀。

接下来，将传动平台安放在正确的位置上。H形架需要与机架和传动平台焊牢，确保连接的牢固性。在安装过程中，要使用水平仪检查机架的水平度，确保机架水平安装，避免运行时产生不必要的振动。

传动系统的安装

传动系统是往复式给煤机的核心，它负责驱动底板进行往复运动。安装传动系统时，首先要将减速机和电动机找正安装。找正的目的是确保传动系统的轴线与底板的运动方向一致，避免运行时产生额外的摩擦和磨损。

找正完成后，需要调节适当，用螺栓紧固。在调节过程中，要仔细调整减速机和电动机的位置，确保它们之间的距离和角度符合设计要求。调节完成后，要再次检查传动系统的运转是否平稳，有无异响。

底板的安装

底板是往复式给煤机的重要组成部分，它直接接触物料，将物料从料仓输送到输送机或筛选设备。安装底板时，要将其放置在托辊上，确保底板的倾斜度符合设计要求。底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，这可以有效提高底板的刚度，避免工作中弯曲变形。

在安装过程中，要仔细检查底板的平整度和连接是否牢固。特别是对于K型往复式给煤机，底板的刚度对运行效果至关重要。如果底板安装不当，会导致运行时产生振动和噪音，影响给料效果。

漏斗闸门的安装

漏斗闸门是往复式给煤机的进料口，它的安装位置和形式直接影响物料的进料效果。安装漏斗闸门时，要确保其位置准确，与底板的连接紧密。如果漏斗闸门安装不当，会导致物料泄漏或进料不均匀。

对于K型往复式给煤机，漏斗闸门可以是有调节阀门的形式，也可以是不带调节阀门的形式。如果选择带调节阀门的形式，需要仔细调节阀门的开度，确保物料能够均匀地进入底板。调节完成后，要再次检查漏斗闸门的密封性，避免运行时产生漏料。

安装后的调试

安装完成后，需要进行空负荷试车，检查各部件工作是否正常。在试车过程中，要特别关注滚动轴承的温升，确保其最高温升不得高于60℃。如果温升过高，可能是安装不当或润滑不足，需要及时进行调整。

试车完成后，可以根据卸料要求调节生产率。对于K型往复式给煤机，可以通过调节曲柄壳的位置来改变给料量。调节时，需要将曲柄部位的销轴拔出，松动螺母，转动曲柄壳的位置，选择固定后，再将销轴插入，联结曲柄与曲柄壳，紧固销轴和螺母。

安装注意事项

在安装往复式给煤机时，有几个注意事项需要特别关注。首先，要确保安装位置的平整度，避免运行时产生振动。其次，要仔细检查各部件的连接是否牢固，避免运行时产生松动。此外，要确保润滑系统畅通，避免运行时产生摩擦和磨损。

要定期检查和维护